Mettre en oeuvre un système qualité réparateur ou vérificateur
Métrologie légale décret du 3 mai 2001
« DML1 » 2 jours
- OBJECTIFS
• Repérer le cadre réglementaire associé à votre demande : réparation, révision, vérification périodique
• Résumer le processus de certification ou d’agrément
• Comprendre les attendus des différents référentiels.
- PRÉREQUIS
• Personnes ayant suivi la formation «PPML1-Premiers pas en métrologie légale» ou disposant d’une expérience significative dans le domaine.
- CONTENU
• Cadre réglementaire associé à votre demande
Clarifier le rôle et le périmètre d’intervention d’un réparateur dont le système qualité est certifié et d’un vérificateur agréé
Retracer l’historique des opérations de contrôle et de réparation des instruments de mesure réglementés
Organiser la veille réglementaire et normative en fonction de l’activité revendiquée et de la catégorie d’instrument à couvrir
Savoir utiliser les outils informatiques de veille réglementaire relatifs aux normes (ISO 17 020), aux textes réglementaires (décision du 21 octobre 2015, décision du 21 décembre 2018) et aux documents de définition des instruments.
• Le processus de certification
Les différents organismes partenaires : LNE, DREETS, COFRAC
Le processus de certification réparateur, le processus d’agrément vérificateur et le processus d’accréditation en métrologie légale
Évaluation de la recevabilité de la demande en fonction de la demande (réparateur certifié ou vérificateur agréé)
Définition du travail à mener, estimation en temps et finance de l’engagement et identification des étapes clés de votre projet.
• Les attendus des différents référentiels
L’impartialité, la confidentialité à définir et à démontrer
Les éléments juridiques de votre société, la place de la direction dans le projet, les responsabilités et autorités du personnel
La qualification, le développement et l’entretien des compétences de l’entreprise
La maîtrise de la documentation du système qualité, de définition des instruments réglementés, du système métrologie
La gestion du matériel, des étalons, des marques d’identifications réglementaires, des équipements informatiques/logiciels et la maîtrise de l’environnement
La gestion des sous-traitants, l’achat + réception du matériel et des services
Les méthodes de travail : système qualité, amélioration continue et instruction de réparation, de révision, de vérification périodique ou primitive des instruments réparés. Les certificats édités pour le contrôle administratif et pour les essais métrologiques
Le système d’amélioration continue : plan d’actions, audit interne, revue de direction, la gestion de la non-conformité.
- MÉTHODE PÉDAGOGIQUE
• Méthode découverte et magistrale adaptée en fonction du projet de l’entreprise.
- MODALITÉS D'ÉVALUATION
• Test à choix multiples en entrée et sortie de formation
• Exercices d’application supervisés par le formateur.
- OPTIONS DE RÉALISATION & TARIFS
• Au sein de votre entreprise 2490 € HT jusqu’à 4 personnes + frais à estimer
• Réalisation de la formation sous 2 mois à compter de la date de signature de la convention de formation.